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太原市华昌金属材料有限公司 电磁纯铁 原料纯铁 军工纯铁 纯铁加工件

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电工纯铁冷轧板零件磁性热处理工艺研究
发布时间:2021-07-26        浏览次数:4        返回列表

1.电工纯铁冷轧板(DT4E DT4C)主要用于电磁继电器磁路系统,要求矫顽力(Hc)小,磁性能稳定性好。在继电器生产中,其零件磁性热处理是关键工序之一,该工序质量的高低直接关系到继电器的使用性能。在继电器制造业中,厚度小于等于0.8mm的电工纯铁带大量用于磁路系统,要求样件矫顽力DT4E48    DT4C 32 该类型电工纯铁磁性热处理难度大,工艺要求高。实践证明:通过“电接触反力、永磁吸力、电磁吸力”统筹匹配,具体直观地展开继电器产品的设计工作,是一种切实可行的分析、优化并逐步接近理想设计要求的设计方法。

 2.影响薄型电工纯铁零件磁性能的因素

 薄型电工纯铁零件磁性能的影响因素较多,除各种有害杂质如碳、气体、非金属及金属杂质影响外,还有组织缺陷对磁性能的影响组织缺陷是*严重也是磁性热处理必须消除的。由于继电器电磁零件规格繁杂,材料不但在出厂前需要经过多次轧制,而且在使用时还需要经过多次轧制才能满足使用要求;对密封类继电器,由于其电磁零件结构复杂,成型时需要多次机械加工,导致电磁零件的应力变大,同时各种组织缺陷也大量增加(如晶体结构变形扭曲,晶格缺损,位错层错等)从而增加了电工纯铁零件的磁性热处理难度。

 3.磁性热处理后存在的问题及解决的方法

 为了厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件磁性能达到设计要求,使其组织趋于平衡,同时消除冷加工应力,获得大晶粒,改善磁性能,降低矫顽力,采用合适的热处理方法就显得尤为重要。

 3.1存在的问题

 厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏感,常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工艺不能有效执行,导致零件在磁性热处理后达不到设计要求。其原因是磁性热处理温度高于A r3澳氏体与铁素体转变点)点,零件组织在奥氏体状态下长时间保温,一次处理不合格,再经过多次处理晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物杂质出现过烧,对晶粒长大起抑制作用,导致矫顽力增大。

 原材料入厂后严格按国标GB /T6985 -1986取样并进行磁性热处理,测试样件矫顽力值符合国标(DT4E48A/mmDT4C<32A/mm判定原材料入厂检验合格。

3.2制订合适的磁性热处理工艺

合适的磁性热处理工艺是零件磁性热处理合格的前提,因为每批材料的组织状态、化学成份有一定差别,所以应根据每批材料状况制订合适的磁性热处理工艺规范。

4.磁性热处理工艺规范、操作方法及条件

 4.1磁性热处理方法1

 为了避免厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件,在磁性处理后出现矫顽力不合格或有上升趋势的现象,根据电工纯铁磁性热处理原理和目的,采用较低的加热温度,较短的保时间,防止零件组织晶界发生过烧,制订的磁性热处理工艺规范工艺规范适用于薄型零件的常规磁性热处理,适用于大批量或小批量生产,一般一次处理样件矫顽力即可达到DT4E 48A /mm  DT4C32A /mm

4.2磁性热处理方法2

 在实际生产中,发现零件采用图1的工艺规范理不易合格,于是制订了磁性热处理工艺规范2如图2所示。图2的工艺规范适用于小批量生产,零件装载量小,一般一次处理样件矫顽力即可达到DT4E<64A /mm  DT4C <48A /mm满足设i技术要求。

 4.3磁性热处理方法3

 在实际生产中,发现零件采用的工艺规范处理不易合格,且由于零件批量大,采用图2的工艺规范又不能满足生产进度,为了零件一次处理合格,制订磁性热处理工艺规范3如图3所示。该磁性热处理不适合结构复杂的零件。

 3的工艺规范适用于大批量生产,一般一次处理样件矫顽力即可达到DT4E<64A /mm DT4C <48A /mm满足设计技术要求。

 5.结论

 为了降低生产成本,简化工人操作,优先采用工艺规范1样件矫顽力即可达到DT4E<64A /mm  DT4C <48A /mm满足产品技术要求。

 实际生产过程中,有时会遇到不易合格的纯铁材料,实践证明:小批量生产时,采用工艺规范Z样件矫顽力即可达到DT4E<64A /mmDT4C <48A /mm满足产品技术要求;大批量生产时,采用工艺规范3样件矫顽力即可达到DT4E<64A /mm DT4C <48A /mm满足产品技术要求。

 为了提高磁性热处理合格率,并得到表面光亮的零件,尽量采用气氛保护隧道炉进行磁性热处理,气氛保护不仅可以为电工纯铁脱碳和除杂,还能大大降低后续表面处理成本。

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